1、般钢筋锚固长度是15D;检验是否合格或达到施工验收标准,方法是做现场原位拉拔测试,植筋的拉拔检测应在安装模板之前进行，并应预留一定的间隙以便安装仪器。

2、（一般以被检植筋为中心，周围8cm不能有障碍物。

3、）预埋件的拉拔检测应预先告知预埋板尺寸、形状，以便检测工作的顺利进行。

【资料图】

4、拉拔检测均为现场原位测试，执行JGJ145-2004标准，抽检比例为1‰，一般每种规格最少应抽检一组（3个）。

5、扩展资料：植筋的工艺流程弹性定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑浇混凝土弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置。

6、请有关部门验线，合格后就可钻孔。

7、2、钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

8、孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

9、3、洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

10、方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。

11、吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。

12、但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。

13、用水擦洗后孔内不会很快干燥。

14、钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

15、4、注胶：取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。

16、为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。

17、孔内注满胶后应立即植筋。

18、5、植筋：在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。

19、植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。

20、钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

21、6、固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

22、 　强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

23、7、检测试验：在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

24、 　方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。

25、实验用专用的钢筋测力计，当加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

26、 　测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2） 　试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

27、植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

28、 　检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。

29、公式为：FM

30、8、绑筋、支模、浇注混凝土：钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。

31、参考资料：百度百科-植筋法。

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